تجهیزات خط رنگ پودری

داشتن بهترین ابزار برای پوشش پودری، بخش مهمی از ارائه خدمات با کیفیت بالا و کاربردی است. تجهیزات و لوازم مناسبی برای هر یک از مراحل پوشش پودری تجاری یا صنعتی به کار می روند که هر کسب و کاری می تواند پیشرفت کند. اندازه محصول در اندازه تجهیزات تاثیر دارد؛ در واقع تجهیزات دستی و اتوماتیک موجود است و خط پوشش پودری به فضای زیادی نیاز دارد. انتخاب تجهیزات مناسب حتی ممکن است در هزینه شما صرفه جویی کند زیرا پوشش های پودری امکان تولید سریعتر و کاهش زمان پخت را فراهم می کند. با این حال، تفاوت هایی نیز در تجهیزات وجود دارد؛ به عنوان مثال یکی از گاز استفاده می کند و دیگری از برق که مصرفش بیشتر است. در این مقاله به انواع مختلف تجهیزات پوشش پودری مورد نیاز برای کار پوشش پودری میپردازیم.

انواع خط رنگ پودری تجاری و صنعتی

اساساً دو نوع خط پوشش پودری وجود دارد: دسته ای و خودکار. سیستم پوشش دسته ای یک خط پوشش پودری است که در آن اپراتورها چندین قسمت را به صورت دسته ای آماده ی پوشش و پخت می کنند. قطعات را معمولاً روی قفسه های غلتکی آویزان می کنند که از ایستگاهی به ایستگاه دیگر منتقل می شوند. یک خط پوشش پودری خودکار از تجهیزات مشابه استفاده می کند، اما به جای قفسه های نورد، ایستگاه ها از طریق یک کانوایر به هم متصل می شوند. قطعات روی خط بارگذاری می شوند و با سرعت ثابتی از طریق خط حرکت می کنند.

منابع پوشش پودری برای پیش تصفیه و آماده سازی

پیش تصفیه یکی از مهم ترین بخش های هر کاربرد پوشش است. برای دستیابی به بهترین نتایج، بستر باید به درستی آماده و قبل از اعمال هر پوششی تمیز شود. زنگ ‌زدگی، رنگ ‌های قدیمی، روغن، گریس، زباله ‌ها یا باقیمانده‌ های خود مواد شیمیایی تمیزکننده، همگی می‌توانند منجر به مشکلاتی در چسبندگی، ظاهر و دوام پوشش شوند. تجهیزات پیش تصفیه پوشش پودری برای آماده سازی بستر با استاندارد مورد نیاز، استفاده می شود. منابع پوشش پودری برای پیش تصفیه شامل ایستگاه شستشوی شیمیایی و روغن، گریس، مواد شیمیایی یا حلال ها می باشد که یاید قبل از هر مرحله دیگری از سطح پاک شوند، زیرا به عنوان مثال اگر در حال سندبلاست هستید و هنوز گریس وجود داشته باشد، سندبلاست می تواند آن را مجبور به نفوذ به فلز کند و باعث ایجاد مشکلات بزرگتر در خط رنگ شود.

مواد شیمیایی یا شوینده ها در ایستگاه های شستشو استفاده می شوند و می توانند دستی یا خودکار باشند. یک ایستگاه شستشوی خودکار این قسمت را از طریق تمیز کردن، شستشو و آماده سازی به وسیله کانوایر انجام می دهد. تفنگ سندبلاست و اتاق انفجار نیز یکی از متداول ترین قطعات تجهیزات پیش تصفیه هستند که مواد ساینده مانند شن، سودا، یا شات فولادی (نه ماسه) با استفاده از هوای فشرده به سمت زیرلایه قطعه هدایت می شوند. اینکار، مواد زائد و زنگ زدگی یا رنگ قدیمی را از روی سطح منفجر می کند و ساییده می شود و بافت سطحی کمی زبر برای افزایش چسبندگی ایجاد می کند. تجهیزات اختصاص داده شده به پیش تصفیه قبل از رنگ آمیزی پودری را می توان به طور جداگانه خریداری کرد یا می توانید یک دستگاه پوشش پودری پیش تصفیه خودکار خریداری کنید که کار را در 30 دقیقه انجام می دهد. این دستگاه خاص یک پوشش تبدیل فسفات را بر روی بسترها رسوب می دهد. این سیستم قطعا هزینه بیشتری دارد اما در زمان آماده سازی بستر صرفه جویی می کند. قیمت وابسته به برند، اندازه و عملکرد دستگاه متغیر است.

تجهیزات کاربردی – تفنگ پوشش پودری و غرفه اسپری

انتخاب روش مناسب برای کار مهم است تا مطمئن شوید فرآیندهای شما به خوبی پیش می روند و محصول با کیفیتی ارائه می شود. تجهیزات مختلف پوشش پودری برای پودرها و اهداف مختلفی وجود دارند. برای نمونه، تفنگ پوشش پودری، ساده ترین وسیله است که در آن پودراز طریق سیستم از یک قیف سیال تغذیه می شود و هوای فشرده آن را به سطح زیرین شلیک می کند. چهار روش اصلی کاربرد عبارتند از:

• تفنگ اسپری الکترواستاتیک

این تفنگ از هوای فشرده و الکترودهای ولتاژ بالا برای اعمال شارژ به پودر هنگام خروج از تفنگ استفاده می کند. سپس پودر به قسمت زمین شده جذب می شود.

• تفنگ اسپری Tribomatic

تفنگ های Tribo از اصطکاک برای ایجاد شارژ در پودر استفاده می کنند. مانند تفنگ اسپری الکترواستاتیک، پودر با فشار هوای فشرده از طریق تفنگ عبور می کند، اما در تفنگ تریبو این به پودر شارژ می دهد که همان چیزی است که آن را به قسمت زمین شده جذب می کند.

• بستر مایع

پودر در قیف یا بستر قرار می گیرد و “مایع” می شود. هوا از آن عبور می کند بنابراین مانند یک سیال عمل می کند. قسمتی که از قبل گرم شده است باید پوشانده شود و در پودر سیال ریخته شود، جایی که گرما باعث می شود بلافاصله ذوب و جاری شود.

• بستر سیال الکترواستاتیک

یک میدان الکتریکی در پودر سیال ایجاد می شود و باعث ابری شدن آن در بالای بستر می شود. رنگ پودری به جای اینکه در خود بستر غوطه ور شود از طریق این ابر آورده می شود.

تجهیزات پوشش پودری برای پخت پایان

کوره پوشش پودری مناسب برای این کار به اندازه قطعه، شکل، ضخامت، ترکیب، نوع پودر و هزینه عملیاتی بستگی دارد. زمان و دما ملاحظات حیاتی برای پخت پوشش پودری هستند. دمای پخت پودر نه به دمای هوا یا قطره چکان بلکه به دمای زیرلایه اشاره دارد. دما باید به شدت حفظ و کنترل شود. در اصل دو نوع کوره وجود دارد:

• کوره پوشش پودری کانوکشن

اجاق همرفتی محبوب‌ترین انتخاب کوره پخت است. بخاری های گازسوز یا نفتی برای گرم کردن هوا استفاده می شود که سپس در فضای کوره به گردش در می آید. این کوره ها می توانند به طور مستقیم یا غیر مستقیم روشن شوند. در کابین های غیرمستقیم، هوای گرم حاصل از احتراق از طریق یک مبدل حرارتی عبور می‌کند تا محصولات احتراق را حذف کرده و هوای پاکی را فراهم کند. فرهای برقی کوچک و اجاق های پودری گازی با پوشش پودری صنعتی در دسترس هستند.

• کوره پوشش پودری مادون قرمز

انرژی گرمایی مادون قرمز توسط یک جسم داغ ساطع می شود و به قطعه برخورد می کند. قطعه این گرما را جذب می کند و بنابراین پوشش را خشک می کند. این روش گرمایش سریع‌تر قطعه را فراهم می‌کند، اما بهتر است برای قطعات ساده یا سطوح نسبتاً صاف استفاده شود. برای کوره های مادون قرمز، رنگ فاکتور مهم است. رنگ‌های روشن تشعشعات بیشتری را نسبت به رنگ‌های تیره منعکس می‌کنند و حرارت آن‌ها بیشتر طول می‌کشد.